Компаунд КАСТА 60Д


КАСТА 60Д относится к литьевым полиуретанам для получения жестких деталей в открытых и закрытых формах. Материал подходит для задач, где требуется воспроизвести геометрию прототипа, получить монолитную декоративную деталь или изготовить малую серию изделий без высокотемпературной переработки. Жидкий полиуретан для литья смешивается низкооборотной мешалкой и отверждается при комнатной температуре.
Технический лист указывает время жизни 5–15 минут при рекомендуемых лабораторных условиях. Поэтому объем одной замесной порции выбирают так, чтобы успеть взвесить, перемешать и залить смесь до заметного роста вязкости. Чем сложнее геометрия и длиннее путь заполнения формы, тем важнее заранее подготовить тару, инструмент, форму и разделительную смазку.
Массовое соотношение рассчитывают по формуле:
- mБ = mА × 0,5
где mА — масса компонента А, mБ — требуемая масса компонента Б. Например, на 2,0 кг компонента А требуется 1,0 кг компонента Б; общая масса смеси составит 3,0 кг. Технический лист допускает небольшое отклонение от соотношения, но не более 5%. Для стабильного результата компоненты взвешивают, а не дозируют приблизительно.
Перед смешением компонент А тщательно перемешивают. Затем взвешивают компонент Б, вводят компонент А по установленной пропорции и перемешивают 0,5–1,5 минуты до однородности. Особое внимание уделяют стенкам и дну емкости: непромес создает участки с отличающейся реакцией и свойствами.
Форму поддерживают при температуре от+15 до +20 °C, а зимой — от +18 до +20 °C. Воздух должен быть не холоднее +10 °C, влажность основания — не более 3%, относительная влажность воздуха — 60–75%. Конденсация не допускается. При литье в открытую форму поверхность детали может иметь легкую неровность из-за контакта с влагой воздуха.
Стандартное отверждение проходит при от +20 до +25 °C. Изделие извлекают из формы через 12 часов, полный набор свойств занимает 48–72 часа. Для ускоренного набора прочности после извлечения допускается дополнительная термообработка: от +55 до +60 °C в течение 4–6 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Полиуретан для литья выбирают не только по твердости. Для сравнения важны вязкость компонентов, соотношение, время жизни, допустимая толщина заливки, режим отверждения, требования к влажности и документация на конкретную партию. КАСТА 60Д рассчитана на слой заливки не более 1 см в условиях лабораторного испытания, указанных в техническом листе; при другой геометрии режим подтверждают пробной заливкой.
|
Параметр |
Значение |
|
Тип |
Двухкомпонентная полиуретановая система холодного отверждения |
|
Назначение |
Монолитные фигуры, прототипы, декор и художественные объекты |
|
Соотношение компонентов А:Б |
100:50 по массе |
|
Время жизни смеси |
5–15 минут |
|
Время постотверждения |
12 часов |
|
Время до эксплуатации |
3 суток |
|
Твердость |
60 ± 5 Shore D |
Как купить компаунд КАСТА 60Д
Купить полиуретановый компаунд ЭТМ 60Д от производителя ООО «Экотермикс» можно с доставкой по всей России. Материал предназначен для профессионального использования в сфере прототипирования, декоративного литья и мелкосерийного производства. По вопросам заказа звоните: 8 800 350-71-35 или пишите на opt@ecotermix.ru.
Описание
КАСТА 60Д относится к литьевым полиуретанам для получения жестких деталей в открытых и закрытых формах. Материал подходит для задач, где требуется воспроизвести геометрию прототипа, получить монолитную декоративную деталь или изготовить малую серию изделий без высокотемпературной переработки. Жидкий полиуретан для литья смешивается низкооборотной мешалкой и отверждается при комнатной температуре.
Технический лист указывает время жизни 5–15 минут при рекомендуемых лабораторных условиях. Поэтому объем одной замесной порции выбирают так, чтобы успеть взвесить, перемешать и залить смесь до заметного роста вязкости. Чем сложнее геометрия и длиннее путь заполнения формы, тем важнее заранее подготовить тару, инструмент, форму и разделительную смазку.
Массовое соотношение рассчитывают по формуле:
- mБ = mА × 0,5
где mА — масса компонента А, mБ — требуемая масса компонента Б. Например, на 2,0 кг компонента А требуется 1,0 кг компонента Б; общая масса смеси составит 3,0 кг. Технический лист допускает небольшое отклонение от соотношения, но не более 5%. Для стабильного результата компоненты взвешивают, а не дозируют приблизительно.
Перед смешением компонент А тщательно перемешивают. Затем взвешивают компонент Б, вводят компонент А по установленной пропорции и перемешивают 0,5–1,5 минуты до однородности. Особое внимание уделяют стенкам и дну емкости: непромес создает участки с отличающейся реакцией и свойствами.
Форму поддерживают при температуре от+15 до +20 °C, а зимой — от +18 до +20 °C. Воздух должен быть не холоднее +10 °C, влажность основания — не более 3%, относительная влажность воздуха — 60–75%. Конденсация не допускается. При литье в открытую форму поверхность детали может иметь легкую неровность из-за контакта с влагой воздуха.
Стандартное отверждение проходит при от +20 до +25 °C. Изделие извлекают из формы через 12 часов, полный набор свойств занимает 48–72 часа. Для ускоренного набора прочности после извлечения допускается дополнительная термообработка: от +55 до +60 °C в течение 4–6 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Полиуретан для литья выбирают не только по твердости. Для сравнения важны вязкость компонентов, соотношение, время жизни, допустимая толщина заливки, режим отверждения, требования к влажности и документация на конкретную партию. КАСТА 60Д рассчитана на слой заливки не более 1 см в условиях лабораторного испытания, указанных в техническом листе; при другой геометрии режим подтверждают пробной заливкой.
|
Параметр |
Значение |
|
Тип |
Двухкомпонентная полиуретановая система холодного отверждения |
|
Назначение |
Монолитные фигуры, прототипы, декор и художественные объекты |
|
Соотношение компонентов А:Б |
100:50 по массе |
|
Время жизни смеси |
5–15 минут |
|
Время постотверждения |
12 часов |
|
Время до эксплуатации |
3 суток |
|
Твердость |
60 ± 5 Shore D |
Как купить компаунд КАСТА 60Д
Купить полиуретановый компаунд ЭТМ 60Д от производителя ООО «Экотермикс» можно с доставкой по всей России. Материал предназначен для профессионального использования в сфере прототипирования, декоративного литья и мелкосерийного производства. По вопросам заказа звоните: 8 800 350-71-35 или пишите на opt@ecotermix.ru.
Применение материала
Доставляем по всей России
Производство находится в Санкт-Петербурге, официальные представительства в 17 регионах.
Планомерно расширяем сеть представительств, но уже сейчас может отправить продукцию в любую точку России.
Склады в разных городах

Собственное производство
«Экотермикс» — производитель пенополиуретановых систем, которые нашли самое широкое применение в разных сферах жизнедеятельности человека. Благодаря исключительной способности пенополиуретана сохранять тепло, он активно применяется там, где другие утеплители не работают: Крайний Север, ВПК, судостроение, утепление морозильных камер и складов. Перечислять можно бесконечно. В каждом случае пенополиуретан демонстрирует теплоизоляционные качества, недостижимые ни для одного из существующих утеплителей.
Компания «Экотермикс» стояла у истоков появления напыляемого пенополиуретана в России и по праву занимает лидирующее положение в отрасли, завоевав добрую репутацию на рынке.
Мы неукоснительно следим за качеством, выполняемых нами работ, но все-же если вас что- то не устраивает в работе компании или наших сотрудников, пожалуйста пишите
WhatsApp: +7 (911) 811-86-79

Личный кабинет клиента
Быстрое и удобное оформление заказа, автоматически формируется счет и точная стоимость всего заказа.
Другие товары из категории
«Компаунды»
















